双液自动混合定量涂胶机

双液自动混合定量点胶机点胶过程中需要注意什么事项？1.胶水的粘度：胶水的粘度直接影响点胶的质量，粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。2.点胶压力（背压）：目前所用双液自动混合定量点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力过大容易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断胶，漏点现象，漏点，从而造成产品不良。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。在利用双液自动混合定量点胶机进行封装时，不同的封装产品对封装工艺提出的要求也有所差异。双液自动混合定量涂胶机

影响双液自动混合定量点胶机点胶效率和提高点胶工艺的因素有哪些？1、针头大小和种类针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶理越大，应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,效果较好。2、点胶量的大小：点胶量的大小只要是由点胶持续时间长短来决定的,时间越长.根据我们的经验点胶量越大.胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费。3、真空回吸阀：真空回吸功能是防止胶水在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象。安徽双液自动混合定量点胶机厂家影响双液自动混合定量点胶机点胶效率的因素有哪些？

双液自动混合定量点胶机胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可按需设定。 AB自动混合点胶机配胶、灌胶、轨迹灌封都实现一体自动化操作。 可按需求配比不同A/B需求量，比例可达100:100到100:10。1、双液自动混合定量点胶机胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间都可按需设定。2、双液自动混合定量点胶机配置回吸功能，出胶量稳定，不漏滴胶。3、双液自动混合定量点胶机配胶、灌胶、轨迹灌封都实现一体自动化操作。4、可按需求配比不同A/B需求量，比例可达100:100到100:10。5、双液自动混合定量灌胶机双料桶设计，A、B胶分开存储，久置不用也不会发生固化。6、双液自动混合定量点胶机不受气压因素影响，避免出胶不匀、有气泡等情况。

双液自动混合定量灌胶机具有怎样的工艺优势？泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。双液自动混合定量灌胶机的优点包括减少了人工投入。

双液自动混合定量灌胶机关键作用：1、处理公司因为型号规格多种类多商品小固定不动不方便人力注胶不易的瓶径。2、完成每一个商品定量注胶，确保灌出的商品一致性强进而全方面提高商品的质量。3、一台设备可顶5-6人的劳动量，合理处理当今公司招人难，人工成本过高难点。4、处理手工制作注胶高效率不高，而强力胶消耗比较严重，注胶房四处是强力胶，生产车间6S管理方法没法贯彻落实，大顾客看厂无技术设备接单子难等难题。5、机器设备含有CCD影像学和计算机操作促使程序编写不会再繁杂，进一步提高了精度等级程序流程的调节和实际操作都越来越浅显易懂，沒有工作经验的工作人员只需实际操作一遍就可以迅速学好。使用双液自动混合定量点胶机点胶的好处有哪些？湖南气动脉冲式双液自动混合定量滴胶机

双液自动混合定量灌胶机用的什么胶水？双液自动混合定量涂胶机

双液自动混合定量点胶机操作技巧：双液自动混合定量点胶机是一种工作精度极高的设备。主要用于工业生产中的点胶过程。本机配备的点胶阀由行程调节器、活塞弹簧活塞密封弹簧垫片喷嘴组成 , 负责处理胶水，作为胶水的流量控制阀，可解决包装和粘接工作中混合硬化胶水的问题。机器分配阀在工作中起着非常重要的作用。双液自动混合定量点胶机的回流阀控制出胶效果好，不会造成漏滴堵针现象。支持多种设备配置流量控制，为了提高对胶比的控制，点胶阀采用千分尺配合混合硬化胶的流量，帮助我们的产品更准确更快速地完成。双液自动混合定量涂胶机

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